Comment réduire le faux-rond des outilsCNCfraisage ?
L'erreur provoquée par le faux-rond radial de l'outil affecte directement l'erreur de forme minimale et la précision de la forme géométrique de la surface usinée qui peuvent être obtenues par la machine-outil dans des conditions de traitement idéales. Plus le faux-rond radial de l'outil est grand, plus l'état de traitement de l'outil est instable et plus il affecte l'effet de traitement.
▌ Causes du voile radial
1. L'impact du faux-rond de la broche elle-même
Les principales raisons de l'erreur de faux-rond radial de la broche sont l'erreur de coaxialité de chaque tourillon de broche, diverses erreurs du roulement lui-même, l'erreur de coaxialité entre les roulements, la déviation de la broche, etc., et leur influence sur la précision de rotation radiale de la broche varie selon la méthode de traitement.
2. L'impact de l'incohérence entre le centre de l'outil et le centre de rotation de la broche
Lorsque l'outil est installé sur la broche, si le centre de l'outil et le centre de rotation de la broche sont incohérents, un faux-rond radial de l'outil se produira inévitablement.
Les facteurs d'influence spécifiques sont : l'adéquation de l'outil et du mandrin, le fait que la méthode de chargement de l'outil soit correcte et la qualité de l'outil lui-même.
3. L'impact d'une technologie de traitement spécifique
Le faux-rond radial de l'outil pendant le traitement est principalement dû au fait que la force de coupe radiale aggrave le faux-rond radial. La force de coupe radiale est la composante radiale de la force de coupe totale. Cela entraînera la flexion et la déformation de la pièce et produira des vibrations pendant le traitement, et constitue la principale force composante qui affecte la qualité du traitement de la pièce. Il est principalement affecté par des facteurs tels que la quantité de coupe, le matériau de l'outil et de la pièce, la géométrie de l'outil, la méthode de lubrification et la méthode de traitement.
▌ Méthodes pour réduire le voile radial
Le faux-rond radial de l'outil pendant le traitement est principalement dû au fait que la force de coupe radiale aggrave le faux-rond radial. Par conséquent, la réduction de la force de coupe radiale est un principe important pour réduire le voile radial. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour réduire le voile radial :
1. Utilisez des outils tranchants
Sélectionnez un angle de coupe plus grand pour rendre l'outil plus affûté et réduire la force de coupe et les vibrations.
Sélectionnez un angle arrière de l'outil plus grand pour réduire la friction entre la face arrière principale de l'outil et la couche de récupération élastique de la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi les vibrations. Cependant, l'angle de coupe et l'angle arrière de l'outil ne peuvent pas être sélectionnés trop grands, sinon cela entraînerait une résistance et une zone de dissipation thermique insuffisantes de l'outil.
Il peut être plus petit lors d'un traitement grossier, mais lors d'un traitement fin, afin de réduire le faux-rond radial de l'outil, il doit être plus grand pour rendre l'outil plus tranchant.
2. Utilisez des outils puissants
Premièrement, le diamètre de la barre d'outils peut être augmenté. Sous la même force de coupe radiale, le diamètre de la barre d'outil augmente de 20 % et le faux-rond radial de l'outil peut être réduit de 50 %.
Deuxièmement, la longueur d'extension de l'outil peut être réduite. Plus la longueur d'extension de l'outil est grande, plus la déformation de l'outil pendant le traitement est importante. L'outil change constamment pendant le traitement et le faux-rond radial de l'outil change continuellement, ce qui entraîne une surface inégale de la pièce. De même, si la longueur d'extension de l'outil est réduite de 20 %, le faux-rond radial de l'outil sera également réduit de 50 %.
3. Le tranchant avant de l'outil doit être lisse
Pendant le traitement, le bord de coupe avant lisse peut réduire le frottement des copeaux sur l'outil, et peut également réduire la force de coupe sur l'outil, réduisant ainsi le faux-rond radial de l'outil.
4. Nettoyez le cône de la broche et le mandrin
Le cône de la broche et le mandrin doivent être propres et aucune poussière ni débris ne doivent être générés pendant le traitement de la pièce.
Lors de la sélection d'un outil de traitement, essayez d'utiliser un outil avec une longueur d'extension plus courte. Lors de la coupe, la force doit être raisonnable et uniforme, ni trop grande ni trop petite.
5. Sélection raisonnable de la profondeur de coupe
Si la profondeur de coupe est trop petite, l'usinage glissera, ce qui amènera l'outil à modifier continuellement le faux-rond radial pendant l'usinage, rendant la surface usinée rugueuse. Lorsque la profondeur de coupe est trop grande, la force de coupe augmente en conséquence, entraînant une déformation importante de l'outil. L'augmentation du faux-rond de l'outil pendant l'usinage rendra également la surface usinée rugueuse.
6. Utilisez le fraisage inversé pendant la finition
Pendant le fraisage vers l'avant, la position de l'écart entre la vis mère et l'écrou change, ce qui provoquera une alimentation inégale de la table de travail, entraînant des chocs et des vibrations, affectant la durée de vie de la machine-outil et de l'outil ainsi que la rugosité de la surface d'usinage de la pièce.
Lors de l'utilisation du fraisage inverse, l'épaisseur de coupe passe de petite à grande, la charge de l'outil passe également de petite à grande et l'outil est plus stable pendant l'usinage. Notez que ceci n’est utilisé que lors de la finition. Pour l'usinage grossier, le fraisage en avant doit toujours être utilisé car le fraisage en avant a une productivité élevée et la durée de vie de l'outil peut être garantie.
7. Utilisation raisonnable du liquide de coupe
Utilisation raisonnable du liquide de coupe. Une solution aqueuse avec refroidissement comme fonction principale a peu d'effet sur la force de coupe. L'huile de coupe, qui agit principalement comme lubrifiant, peut réduire considérablement la force de coupe.
La pratique a prouvé que tant que la précision de fabrication et d'assemblage de chaque partie de la machine-outil est garantie et que des processus et des outils raisonnables sont sélectionnés, l'impact du faux-rond radial de l'outil sur la précision d'usinage de la pièce peut être minimisé.
Heure de publication : 05 juillet 2024
