Comment réduire le faux-rond de l'outilCNCfraisage?
L'erreur causée par le faux-rond de l'outil affecte directement l'erreur de forme minimale et la précision géométrique de la surface usinée que la machine-outil peut atteindre dans des conditions d'usinage idéales. Plus le faux-rond est important, plus l'état d'usinage de l'outil est instable et plus l'effet de l'usinage est affecté.
▌ Causes du faux-rond
1. L'impact du faux-rond de la broche elle-même
Les principales raisons de l'erreur de faux-rond radial de la broche sont l'erreur de coaxialité de chaque tourillon de broche, diverses erreurs du roulement lui-même, l'erreur de coaxialité entre les roulements, la déviation de la broche, etc., et leur influence sur la précision de rotation radiale de la broche varie selon la méthode de traitement.
2. L'impact de l'incohérence entre le centre de l'outil et le centre de rotation de la broche
Lorsque l'outil est installé sur la broche, si le centre de l'outil et le centre de rotation de la broche ne sont pas cohérents, le faux-rond radial de l'outil se produira inévitablement.
Les facteurs d'influence spécifiques sont : l'adéquation de l'outil et du mandrin, la méthode de chargement de l'outil correcte et la qualité de l'outil lui-même.
3. L'impact d'une technologie de traitement spécifique
Le faux-rond de l'outil pendant l'usinage est principalement dû à l'augmentation de la force de coupe radiale. La force de coupe radiale est la composante radiale de la force de coupe totale. Elle provoque la flexion et la déformation de la pièce, ainsi que des vibrations, et constitue la principale composante de la force affectant la qualité de l'usinage. Elle est principalement influencée par des facteurs tels que la quantité de coupe, le matériau de l'outil et de la pièce, sa géométrie, le mode de lubrification et le procédé d'usinage.
▌ Méthodes pour réduire le faux-rond
Le faux-rond de l'outil pendant l'usinage est principalement dû à l'augmentation de l'effort de coupe radial. Par conséquent, la réduction de l'effort de coupe radial est un principe important pour réduire ce faux-rond. Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour réduire ce faux-rond :
1. Utilisez des outils tranchants
Sélectionnez un angle de coupe d'outil plus grand pour rendre l'outil plus affûté afin de réduire la force de coupe et les vibrations.
Choisissez un angle de coupe plus grand pour réduire le frottement entre la face arrière principale de l'outil et la couche de récupération élastique de la surface de transition de la pièce, réduisant ainsi les vibrations. Cependant, l'angle de coupe et l'angle de coupe de l'outil ne doivent pas être trop grands, sous peine de réduire la résistance et la surface de dissipation thermique de l'outil.
Il peut être plus petit lors du traitement grossier, mais lors du traitement fin, afin de réduire le faux-rond radial de l'outil, il doit être plus grand pour rendre l'outil plus tranchant.
2. Utilisez des outils puissants
Premièrement, le diamètre de la barre d'outil peut être augmenté. Sous la même force de coupe radiale, le diamètre de la barre augmente de 20 % et le faux-rond de l'outil peut être réduit de 50 %.
Deuxièmement, la longueur d'extension de l'outil peut être réduite. Plus elle est importante, plus la déformation de l'outil est importante pendant l'usinage. L'outil est en constante évolution pendant l'usinage, et son faux-rond varie continuellement, ce qui entraîne une surface irrégulière de la pièce. De même, une réduction de 20 % de la longueur d'extension de l'outil entraîne une réduction de 50 % de son faux-rond.
3. Le tranchant avant de l'outil doit être lisse
Lors du traitement, le bord de coupe avant lisse peut réduire le frottement des copeaux sur l'outil et peut également réduire la force de coupe sur l'outil, réduisant ainsi le faux-rond radial de l'outil.
4. Nettoyez le cône de la broche et le mandrin
Le cône de la broche et le mandrin doivent être propres et aucune poussière ni débris ne doivent être générés pendant le traitement de la pièce.
Lors du choix d'un outil de traitement, privilégiez un outil avec une rallonge plus courte. Lors de la coupe, la force doit être raisonnable et uniforme, ni trop forte ni trop faible.
5. Sélection raisonnable de la profondeur de coupe
Si la profondeur de coupe est trop faible, l'usinage patine, ce qui entraîne une modification continue du faux-rond de l'outil pendant l'usinage, rendant la surface usinée rugueuse. Si la profondeur de coupe est trop importante, l'effort de coupe augmente en conséquence, entraînant une déformation importante de l'outil. L'augmentation du faux-rond de l'outil pendant l'usinage rend également la surface usinée rugueuse.
6. Utilisez le fraisage inversé pendant la finition
Lors du fraisage avant, la position de l'espace entre la vis mère et l'écrou change, ce qui entraînera une alimentation inégale de la table de travail, entraînant des chocs et des vibrations, affectant la durée de vie de la machine-outil et de l'outil et la rugosité de la surface d'usinage de la pièce.
Lors du fraisage inverse, l'épaisseur de coupe et la charge de l'outil varient, ce qui améliore la stabilité de l'outil pendant l'usinage. Notez que ce procédé est uniquement utilisé en finition. Pour l'ébauche, le fraisage direct est toujours recommandé, car il offre une productivité élevée et une durée de vie de l'outil garantie.
7. Utilisation raisonnable du liquide de coupe
Utilisation raisonnée du liquide de coupe : une solution aqueuse dont la fonction principale est le refroidissement a peu d’effet sur la force de coupe. L’huile de coupe, qui agit principalement comme lubrifiant, peut réduire considérablement la force de coupe.
La pratique a prouvé que tant que la précision de fabrication et d'assemblage de chaque pièce de la machine-outil est garantie et que des processus et des outils raisonnables sont sélectionnés, l'impact du faux-rond radial de l'outil sur la précision d'usinage de la pièce peut être minimisé.
Date de publication : 05/07/2024
